I processi di disinfestazione, sanificazione e pastorizzazione dei funghi essiccati sono fondamentali per garantire la sicurezza alimentare, preservando al contempo la qualità del prodotto ed eliminando i microrganismi nocivi.

La tecnologia a Radio Frequenza (RF) offre una soluzione altamente efficace a queste problematiche. Riscaldando il prodotto in modo uniforme e delicato, la tecnologia RF elimina infestanti, batteri e agenti patogeni senza compromettere il sapore, la consistenza o il valore nutrizionale dei funghi. Rispetto ai metodi convenzionali, la pastorizzazione RF è più rapida, più efficiente e prolunga la shelf life mantenendo inalterate le proprietà naturali del prodotto.

Un’importante azienda del settore dei funghi essiccati, specializzata in prodotti premium, si è trovata di fronte alla necessità di migliorare la sicurezza e la qualità dei propri funghi essiccati utilizzati come ingredienti da clienti internazionali. Il precedente sistema di pastorizzazione convenzionale non garantiva risultati costanti e affidabili, portando all’adozione della tecnologia a Radio Frequenza come soluzione moderna in grado di ottenere risultati superiori sia in termini di sicurezza alimentare sia di integrità del prodotto.

La soluzione è stata l’integrazione del sistema continuo a Radio Frequenza da 7 kW di Stalam, che ha consentito una pastorizzazione completa eliminando efficacemente i microrganismi nocivi e preservando al contempo il sapore originale, la consistenza e il valore nutrizionale dei funghi. L’azienda è così riuscita a soddisfare standard più elevati di sicurezza alimentare, rafforzando il proprio posizionamento sul mercato.

Parametri di processo

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Disinfestazione e sanificazione

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L'articolo Disinfestazione, sanificazione e pastorizzazione dei funghi essiccati proviene da Stalam.

Una svolta nell’efficienza e nella sostenibilità di un processo produttivo

Nel mondo frenetico della lavorazione alimentare, mantenere un’alta qualità del prodotto, pur soddisfacendo la domanda di un rapido abbassamento dei tempi di consegna, non è un’impresa facile. Per un importante produttore alimentare europeo, rinomato per la sua esperienza nei prodotti avicoli e nei pasti pronti a base di pollo, questa sfida è diventata un obiettivo cruciale. L’azienda cercava una soluzione che non solo velocizzasse i cicli produttivi, ma che assicurasse anche che la qualità e la consistenza dei prodotti rimanessero sempre elevate. La soluzione è arrivata sotto forma di un’attrezzatura a radiofrequenza (RF), nello specifico il “Coldwave+” per lo scongelamento di Stalam.

Per anni, i metodi tradizionali di scongelamento (stanze di temperaggio, armadi ad aria forzata, bagnomaria, ecc.) sono stati lo standard nell’industria. Tuttavia, questi metodi sono lenti, energivori e causano uno scongelamento irregolare, che influisce sulla consistenza e sulla qualità del prodotto, oltre a generare problemi di crescita batterica. L’azienda si trovava sotto una crescente pressione per migliorare l’efficienza e ridurre il consumo di energia, il tutto rispettando rigorosi obiettivi di qualità del prodotto e sostenibilità. Con i tempi di scongelamento della carne avicola troppo lunghi e non sostenibili, l’azienda ha riconosciuto la necessità di un cambiamento.

Più di dieci anni fa, l’azienda aveva già esplorato la tecnologia RF durante le sue fasi iniziali nelle applicazioni di scongelamento. All’epoca, c’era una concezione errata che associava la RF alla tecnologia MW, che non aveva dato risultati positivi in un’altra struttura. Questo fraintendimento aveva portato a una sospensione degli investimenti legati alla RF. Nell’estate del 2023, l’azienda ha rivalutato la tecnologia RF, ispirata dall’impressionante numero di unità RF di Stalam già in funzione sul mercato. Con una comprensione più approfondita della tecnologia RF e della sua distinzione dalla MW, unita a informazioni preziose da un altro cliente dell’industria avicola tedesca che utilizzava già due macchine RF Stalam, l’azienda ha deciso con fiducia di investire nell’attrezzatura RF.

Il “Coldwave+” per lo scongelamento RF, un’attrezzatura altamente avanzata, ha fatto esattamente ciò che era previsto. La sua capacità di scongelare rapidamente e uniformemente ogni tipo di carne congelata senza compromettere la qualità, lo ha reso la scelta ideale per l’azienda. Il “Coldwave+” per lo scongelamento RF funziona utilizzando l’energia a radiofrequenza per penetrare uniformemente nei prodotti alimentari. A differenza dei metodi tradizionali di scongelamento, che si affidano a fonti di calore esterne e al trasferimento di calore attraverso la superficie del prodotto, l’energia RF viene assorbita direttamente dal cibo attraverso tutta la sua massa, permettendo così un processo di scongelamento uniforme e rapido.

Il design modulare del “Coldwave+” ha permesso all’azienda di integrarlo facilmente nella sua linea di produzione esistente. Poiché era richiesta una grande capacità di scongelamento, tre moduli RF sono stati assemblati in linea, senza interrompere in modo significativo le operazioni quotidiane dell’azienda. E nonostante la sua tecnologia avanzata, l’attrezzatura si è dimostrata incredibilmente facile da usare, richiedendo pochissima formazione per gli operatori e offrendo risultati rapidi e coerenti.

I risultati sono stati trasformativi. L’azienda ha visto una drastica riduzione dei tempi di scongelamento, aumentando notevolmente la produttività. Inoltre, la qualità del pollo scongelato era eccellente: texture, sapore e valore nutrizionale sono stati preservati al meglio. La distribuzione uniforme e il controllo accurato dell’energia RF, fornita all’intera massa del prodotto, ha garantito che il pollo non fosse mai esposto in modo eccessivo al calore (ad esempio, scongelato troppo sulla superficie), un problema comune nei metodi di scongelamento precedenti.

Oltre al risparmio di tempo, l’azienda ha sperimentato una riduzione del consumo energetico, che non solo ha contribuito a ridurre i costi operativi, ma ha anche allineato perfettamente con i suoi obiettivi di sostenibilità. L’operazione a basso consumo energetico del “Coldwave+” si è rivelata una risorsa preziosa, riducendo l’impatto ambientale dell’azienda, migliorando al contempo la sua redditività complessiva. Mentre sempre più produttori alimentari cercano di soddisfare le esigenze di efficienza e sostenibilità, soluzioni come il “Coldwave+” per lo scongelamento RF si stanno rivelando fondamentali. Con la sua capacità di garantire cicli produttivi più veloci senza compromettere la qualità, la tecnologia RF sta contribuendo a plasmare il futuro dell’industria della lavorazione alimentare.

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L'articolo Scongelamento a radiofrequenza nell’industria avicola proviene da Stalam.

Ancora una volta, un’azienda di primo piano nell’industria ittica ha adottato con successo la tecnologia di scongelamento rapido a radiofrequenza (RF) di Stalam. L’azienda, specializzata nella lavorazione di tonno e pesce spada per ristoranti e rivenditori, ha trovato nella tecnologia RF la soluzione ideale per scongelare i propri prodotti preservandone la qualità originale.

L’introduzione della tecnologia RF aveva l’obiettivo di migliorare l’efficienza operativa, ridurre i tempi di processo e garantire uno scongelamento uniforme, mantenendo le proprietà sensoriali e nutrizionali del pesce crudo.

Le aziende di trasformazione del pesce affrontano requisiti stringenti per consegne puntuali e standard di alta qualità. I metodi di scongelamento tradizionali (ad esempio, bagni d’acqua) richiedono molto tempo e consumano molta energia. Questi limiti possono compromettere l’integrità e la salubrità del pesce crudo surgelato, oltre a generare alti costi di produzione.

L’azienda cercava una soluzione in grado di garantire uno scongelamento rapido ed efficace dei filetti di tonno e pesce spada, per aumentare la capacità produttiva del proprio stabilimento e preservare la qualità superiore delle materie prime – un requisito fondamentale per i suoi clienti.

L’apparecchiatura RF fornita da Stalam, con una potenza massima di 40 kW, porta la temperatura di circa 500-600 kg/ora di filetti di pesce da -18°C (temperatura di conservazione) a quella ideale per la lavorazione successiva (-2/-3°C per il pesce spada e -4/-5°C per il tonno salato) in soli 25 minuti. Il processo di scongelamento è uniforme e delicato, preservando la consistenza del prodotto senza rischi di eccessivo scongelamento o perdita indesiderata di liquidi.

Grazie a questa tecnologia, l’azienda ha potuto aumentare la capacità produttiva, ridurre i costi e rispondere meglio alle esigenze del mercato, con un processo più sostenibile ed efficiente.

Contattaci per scoprire come la nostra tecnologia RF può migliorare le tue operazioni. Siamo a tua disposizione per ulteriori dettagli e per proporre soluzioni su misura per le tue esigenze specifiche.

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Scongelatore rapido per pesce e prodotti ittici

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Lo scongelamento è ottenuto in minuti piuttosto che ore o giorni, anche per prodotti in blocchi di notevoli dimensioni

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L'articolo Scongelamento rapido a radiofrequenza: un altro progetto di successo di Stalam nell’industria ittica proviene da Stalam.

Un’importante azienda del settore dell’alimentazione plant-based del Nord Europa, impegnata a promuovere abitudini alimentari più sane con l’introduzione sul mercato di alternative innovative alla carne, ha recentemente adottato la tecnologia RF (radiofrequenza) di Stalam per lo scongelamento degli ingredienti surgelati utilizzati nel suo stabilimento produttivo.

In linea con la sua missione di offrire opzioni alimentari più salutari e sostenibili, l’azienda si concentra sulla produzione di alternative alla carne di alta qualità e dal gusto eccellente, capaci di attrarre i consumatori attenti all’ambiente. Grazie agli impianti RF di Stalam, è possibile scongelare rapidamente e in modo uniforme le materie prime, riducendo al minimo le perdite di liquidi e preservando così la consistenza, il sapore e il valore nutrizionale dei prodotti. Integrando il sistema di scongelamento RF nei suoi processi, l’azienda garantisce che ingredienti come proteine vegetali, verdure, frutta e altre materie prime vengano scongelati velocemente e in modo costante, senza la perdita di qualità spesso associata ai metodi tradizionali. Questa tecnologia è diventata un elemento fondamentale del modello di business dell’azienda, permettendole di rispondere alla crescente domanda di prodotti a base vegetale con standard di qualità elevati.

Il processo RF non solo garantisce uno standard di qualità superiore, ma riduce anche il consumo energetico, migliorando l’efficienza produttiva e logistica grazie alla sua operatività in linea. Inoltre, lo scongelamento a radiofrequenza è una tecnologia ecologica, poiché l’energia richiesta per il funzionamento dell’impianto può essere ottenuta al 100% da fonti rinnovabili: una tecnologia sostenibile per un’alimentazione più sostenibile.

Il processo di scongelamento RF può essere applicato su prodotti IQF o su blocchi congelati in massa. Il modello COLDWAVE+ 105 kW di Stalam scelto dall’azienda è dotato di un sistema di elettrodi regolabile e di un nastro trasportatore ampio che consente di processare una vasta gamma di dimensioni e pesi: da pochi chilogrammi di piccoli frutti IQF fino a blocchi di 30 kg di verdure congelate in massa.

I sistemi di scongelamento RF di Stalam possono essere personalizzati in base alle esigenze specifiche dei clienti in termini di capacità produttiva (da poche centinaia di kg/h fino a diverse tonnellate/h) e in base alle caratteristiche dei prodotti da scongelare: confezionati (in pellicola alimentare PE, sacchetto aperto o sottovuoto, PE + cartone, casse o vassoi in PP, ecc.) oppure in massa.

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COLDWAVE+

Scongelatore rapido per verdura, frutta e altri prodotti

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Scongelamento rapido

Lo scongelamento è ottenuto in minuti piuttosto che ore o giorni, anche per prodotti in blocchi di notevoli dimensioni

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L'articolo I benefici dello scongelamento a radiofrequenza in un mondo più sostenibile: massimizzare il sapore, la freschezza e il valore nutrizionale proviene da Stalam.

Uno dei più grandi mulini per grano tenero in Europa ha collaborato con Stalam per migliorare la qualità della loro crusca di grano tenero e della farina di segale. L’adozione della tecnologia a radiofrequenza (RF) di Stalam ha migliorato significativamente i parametri sensoriali e microbiologici di questi prodotti.

L’industria molitoria affronta sfide nel mantenere la qualità e l’igiene delle farine e dei sottoprodotti. Uno dei problemi più critici è la riduzione dell’umidità e del carico microbico per prevenire il deterioramento a lungo termine e la formazione di muffe produttrici di aflatossine, dannose per la salute umana.

L’obiettivo del cliente era aumentare il valore di mercato della propria crusca di grano tenero e farina di segale riducendo il contenuto di umidità e migliorando il profilo microbiologico, rendendo i prodotti più attraenti nel mercato degli alimenti salutari.

La Soluzione RF

L’attrezzatura a radiofrequenza di Stalam è stata progettata per eseguire un processo combinato: essiccazione, sanificazione e leggera tostatura. La macchina utilizza un sistema a nastro continuo dotato di un generatore RF da 85 kW e una circolazione d’aria controllata all’interno del tunnel di trattamento.

Stalam ha condotto test che hanno dimostrato la capacità della tecnologia RF di ridurre non solo l’umidità nella crusca e nella farina ai livelli desiderati, ma anche di abbassare significativamente il carico microbico. Inoltre, il processo ha migliorato le caratteristiche sensoriali (colore e sapore) del prodotto grazie a una leggera tostatura controllata.

Vantaggi e Risultati

• Essiccazione Efficiente: L’umidità è stata ridotta al livello ottimale per la conservazione a lungo termine.
• Sanificazione: È stata ottenuta una significativa riduzione del carico microbico (muffe e conteggio totale dei batteri).
• Miglioramento Sensoriale: Il processo di leggera tostatura ha migliorato colore e sapore, rendendo i prodotti più appetibili per i consumatori.

Il sistema RF da 85 kW di Stalam, in grado di processare 750-1000 kg/h di crusca o farina, è operativo con piena soddisfazione del cliente da oltre due anni. Il cliente ha riferito che la tecnologia RF di Stalam ha permesso loro di produrre prodotti di qualità superiore con caratteristiche microbiologiche e sensoriali ottimali.

“Siamo estremamente soddisfatti dei risultati ottenuti grazie alla tecnologia a radiofrequenza di Stalam. Non solo ha migliorato l’efficienza del processo, ma ha anche aumentato la qualità dei nostri prodotti, rendendoli più attraenti sul mercato.”

La tecnologia a radiofrequenza di Stalam offre una soluzione innovativa per la lavorazione dei prodotti nel settore molitorio, combinando essiccazione, sanificazione e miglioramento sensoriale in un unico processo. Per maggiori informazioni, non esitate a contattarci.

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Disinfestazione e sanificazione

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Disinfestazione e sanificazione dei prodotti agricoli con la radiofrequenza.

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L'articolo Innovazione nella lavorazione della crusca di grano tenero e della farina di segale con la tecnologia a radiofrequenza proviene da Stalam.

Nel settore alimentare, garantire uno standard di qualità elevato e costante nel tempo è di fondamentale importanza.

Un noto produttore italiano di charcuterie premium e pasti pronti a base di carne ha recentemente affrontato alcune “sfide” legate al suo metodo di scongelamento tradizionale. La tecnologia RF (Radio Frequency) di Stalam si è dimostrata una cambiamento decisivo nelle sue linee di produzione, migliorando l’efficienza operativa, accorciando il tempo di processamento e portando a una migliore qualità del prodotto.

I produttori di carne spesso incontrano problemi dovuti a processi di scongelamento lunghi e non uniformi, che impattano negativamente sull’efficienza operativa e la qualità finale del prodotto. I metodi di scongelamento convenzionali come camere ventilate, contenitori ad aria forzata, ecc., portano a temperature irregolari e non uniformi, influenzando l’aspetto e la struttura della carne, rendendo più difficili i processi a valle e compromettendo la sicurezza microbiologica.

Il nostro cliente, un leader di mercato nel settore dei salumi come carne stagionata, pancetta, salame, salsicce e, più recentemente, pasti pronti, si affidava alle camere di scongelamento tradizionali prima di lavorare la carne cruda congelata. L’azienda ha affrontato tutti i problemi tipici legati allo scongelamento non uniforme e lungo, nonché alla gestione problematica della sequenza di inserimento e rimozione dei lotti di carne dalle camere di scongelamento.

Le attrezzature RF di Stalam hanno potuto risolvere tutti questi problemi garantendo un processo di scongelamento uniforme, veloce e just-in-time, portando a una temperatura finale ben controllata della carne cruda, lotto dopo lotto, in modo continuo. Macchine con capacità di scongelamento oraria da 2.000 a 4.000 kg/h sono state installate con successo in tre diverse strutture produttive, operanti 8-10 ore al giorno. In ciascuna fabbrica, il flusso di produzione è stato ottimizzato, la qualità del prodotto migliorata, l’impronta di carbonio ridotta, la sicurezza microbiologica.

“La temperatura uniforme e il miglior aspetto della carne ottenuti con gli scongelatori Stalam hanno migliorato significativamente l’efficienza del nostro processo e la qualità dei nostri prodotti finali.” — Ha dichiarato uno dei rappresentanti dell’azienda.

Ancora una volta, la tecnologia di scongelamento RF di Stalam si è dimostrata uno strumento prezioso ed efficiente dal punto di vista dei costi per migliorare la qualità del prodotto e l’efficienza operativa nel settore alimentare.

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Basalt Uzbekistan, con sede nella regione di Jizzakh in Uzbekistan, è il principale produttore di fibre di basalto e materiali compositi in Asia Centrale. La sua struttura all’avanguardia consente un controllo completo sul processo di produzione, garantendo una qualità eccellente dall’estrazione delle materie prime fino al prodotto finale.

L’industria delle fibre di basalto affronta diverse sfide, tra cui processi di essiccazione lunghi e disomogenei, che possono influire sulla qualità del prodotto, sulla logistica e sull’efficienza operativa. Gli essiccatori tradizionali spesso portano a un’essiccazione non uniforme, a una qualità scadente e a tempi di produzione prolungati, rendendo difficile soddisfare la crescente domanda del mercato.

Prima di implementare la soluzione a radiofrequenza di Stalam, anche Basalt Uzbekistan affrontava sfide legate a un’essiccazione lenta e disomogenea utilizzando essiccatori tradizionali basati sulla circolazione di aria calda. Necessitava di un processo di essiccazione più efficiente, affidabile e in grado di preservare la qualità per migliorare la produttività e la redditività complessive.

La tecnologia a radiofrequenza di Stalam offre una soluzione all’avanguardia per l’essiccazione industriale, utilizzando onde a radiofrequenza per ottenere una rimozione uniforme e rapida dell’umidità. Questa tecnologia garantisce un’essiccazione di alta qualità, riduce i tempi di lavorazione e aumenta l’efficienza produttiva complessiva.

All’inizio del 2023, il dipartimento R&S di Basalt Uzbekistan ha condotto test di essiccazione con le apparecchiature a radiofrequenza di Stalam, concentrandosi sulle bobine di fibre di basalto come prodotto finito. A seguito dei risultati positivi dei test, l’azienda ha deciso di integrare un essiccatore a radiofrequenza multi-modulo nella propria linea di produzione, operando inizialmente per un turno di 8 ore e producendo fibre essiccate in soli 2,5 ore.

Principali benefici riscontrati:

• Efficienza migliorata: l’essiccatore a radiofrequenza ha ridotto significativamente i tempi di essiccazione da oltre 100 ore a solo 6-7 ore per lavorare 5 tonnellate di bobine di fibre di basalto;
• Qualità costante: la tecnologia a radiofrequenza garantisce un’essiccazione uniforme su tutti gli strati delle bobine di fibre di basalto, preservando al contempo la forma delle bobine e l’integrità delle fibre;
• Capacità aumentata: l’impianto attuale gestisce 17 tonnellate al giorno, con il potenziale di crescere fino a 20 tonnellate al giorno, superando notevolmente i metodi di essiccazione tradizionali;
• Flessibilità operativa: i parametri di lavoro dell’essiccatore a radiofrequenza possono essere facilmente impostati tramite il PLC per essiccare sia bobine di fibre dirette che bobine assemblate;
• Risultati specifici: Basalt Uzbekistan ora beneficia di un processo di produzione ottimizzato, ottenendo volumi maggiori di fibre di basalto essiccate in modo uniforme in una frazione del tempo. Questa efficienza non solo soddisfa, ma supera gli standard del settore, posizionando Basalt Uzbekistan come un leader competitivo nel mercato.

“Utilizzando l’essiccatore a radiofrequenza di Stalam, abbiamo trasformato l’efficienza e la qualità della nostra produzione. I miglioramenti nei tempi e nella consistenza sono notevoli rispetto ai nostri metodi tradizionali.” – Mr. Tohir Mamadaminov, Direttore Generale, Basalt Holding LLC

La tecnologia di essiccazione a radiofrequenza si è dimostrata rivoluzionaria per Basalt Uzbekistan, affrontando sfide cruciali e migliorando sia l’efficienza che la qualità nella produzione di fibre di basalto. Questo caso esemplifica il potenziale delle avanzate soluzioni a radiofrequenza di Stalam nelle applicazioni di essiccazione industriale.

https://basaltfiberuz.com/

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SINFIC, un importante gruppo industriale portoghese con un ampio raggio d’azione che si estende dalla penisola iberica, all’Africa fino al Brasile, è conosciuto per l’implementazione di infrastrutture e progetti industriali. All’interno del variegato portafoglio di SINFIC, la Business Unit Nutriboty è specializzata nella lavorazione di materie prime botaniche per vari settori, tra cui quello alimentare, nutraceutico e cosmetico. Nel 2022, l’unità ha intrapreso una vasta iniziativa di ricerca e sperimentazione per identificare tecnologie di sanificazione ottimali.

Forte di oltre 40 anni di esperienza nella progettazione e nello sviluppo di soluzioni a radiofrequenza (RF) per i processi industriali, Stalam ha svolto un ruolo fondamentale nel consigliare SINFIC nell’identificazione di un’apparecchiatura adatta per la sanificazione dei substrati delle piante. La collaborazione si è estesa ai rigorosi test effettuati dagli esperti di R&S di Stalam, che hanno esaminato meticolosamente i campioni forniti dagli specialisti SINFIC. Attraverso trattamenti RF ben controllati, sono state determinate curve di temperatura ottimali in base a parametri qualitativi predefiniti, garantendo efficacia e sicurezza.

In seguito ai trattamenti a radio frequenza, Nutriboty di SINFIC ha accuratamente verificato l’integrità qualitativa e microbiologica dei campioni. Le analisi di laboratorio hanno confermato, il modello “SANILEAF+” come il sistema ideale per equipaggiare le operazioni di SINFIC. La versatilità dell’attrezzatura è risultata evidente avendo efficacemente sanificato una vasta gamma di materie prime botaniche, dalle foglie ai semi, attraverso più di 50 specie diverse.

Il Dott. Manuel Mantua, tecnico alimentare di SINFIC, ha sottolineato l’obiettivo iniziale di sanificare rapidamente ed efficacemente le materie prime botaniche per migliorare i loro parametri microbiologici. Il Dott. Bruno Pacheco, responsabile del Reparto Alimentare di Nutriboty, ha confermato l’efficacia dell’apparecchiatura nel raggiungere risultati soddisfacenti pur mantenendo le qualità organolettiche essenziali.

“Stiamo utilizzando l’attrezzatura per trattare diversi prodotti botanici, ottenendo risultati soddisfacenti sia in termini di riduzione della contaminazione microbiologica che di conservazione delle qualità organolettiche richieste.”

Per Stalam, il progetto ha evidenziato il valore della sua esperienza industriale in applicazioni simili, che garantiscono un trattamento delicato ma efficace per preservare le caratteristiche del prodotto. Michele Bicego, responsabile R&S per i processi innovativi, ha sottolineato l’efficacia dell’apparecchiatura nel trattamento di vari prodotti, dalle erbe medicinali ai cereali, con la massima precisione.

“Nello sviluppo di questo progetto, la nostra precedente esperienza industriale in applicazioni simili è stata di grande aiuto, come la sanificazione di erbe medicinali e la disinfestazione di prodotti alimentari agricoli di base, tutti i prodotti che richiedono un trattamento efficace ma allo stesso tempo delicato, per preservarne al meglio le caratteristiche chimico-fisiche, funzionali e organolettiche.”

Roberto Cian Seren, business developer di Stalam, ha espresso soddisfazione per la proficua collaborazione, riconoscendo la professionalità e la fiducia di SINFIC nell’esperienza di Stalam. Il successo del progetto ha esemplificato la sinergia tra le due aziende, confermando la capacità della tecnologia RF di sanificare efficacemente i prodotti senza intaccarne le caratteristiche qualitative.

Il progetto Stalam-Nutriboy è stato un altro esempio della compatibilità ambientale della tecnologia RF, che evita l’uso di sostanze chimiche nocive e inquinanti. Questa tecnologia “green” è in linea con gli standard di sicurezza dei prodotti e gli obiettivi di sostenibilità ambientale, garantendo un approccio olistico alla sanificazione.

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Sanificazione di spezie, erbe medicinali e aromatiche

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Diemme Fiori è un’azienda ligure, fondata nel 1991 dai fratelli Di Massa, leader nel settore della lavorazione ed esportazione di fronde e fiori essiccati, con un’ampia offerta di varietà e di modalità di confezionamento. Al successo dell’azienda contribuisce in maniera significativa l’esperienza e la manualità femminile, che rappresenta oltre il 50% della forza lavoro (tra le prime azienda nell’imperiese con la certificazione per la parità di genere).  

Guidata da una filosofia di eccellenza – a riprova è certificata ISO 28000 – l’azienda da sempre ricerca materie prime di alta qualità e processi che migliorino ancor più gli aspetti qualitativi dei propri prodotti.

Spinta da questa ricerca, Diemme Fiori ha avviato un’approfondita attività di selezione, sperimentazione e validazione di soluzioni che potessero ovviare al problema della presenza di insetti e delle loro uova nelle confezioni, mantenendo tuttavia inalterate le qualità visive ed aromatiche dei fiori, che vengono esportati nei più qualificati mercati mondiali.

Stalam, che da oltre 40 anni progetta e realizza soluzioni a Radio Frequenza per svariati processi industriali, tra cui quelli di sanificazione, ha fatta sua la sfida di Diemme Fiori, studiando e progettando un impianto customizzato per la disinfestazione in continuo dei fiori.

Dopo una prima fase di approfondimento della problematica specifica del cliente, Stalam ha fornito supporto sperimentale attraverso il proprio Laboratorio R&D, dove si sono svolti molteplici test di trattamento RF su una vasta gamma di fiori e fronde contaminati con campioni di infestanti forniti dall’Istituto Regionale per la Floricoltura di Sanremo. I test sono stati effettuati su confezioni di diversa tipologia (buste, sacchi e scatole in cartone) e dimensione.

Il trattamento a Radio Frequenza, trattandosi di un processo endogeno in cui il calore viene generato direttamente all’interno dei prodotti sottoposti al campo elettromagnetico, ha consentito il veloce e uniforme innalzamento della temperatura direttamente all’interno di tutte le tipologie di confezione. Il trattamento RF ha innalzato la temperatura da ca. 20°C a ca. 60-65°C in pochi minuti, confermandosi efficace per l’obiettivo della disinfestazione e consentendo anche una leggera sanificazione generalizzata dei fiori.

Dopo il trattamento RF, le campionature sono state inviate ai laboratori di analisi per verificare strumentalmente che non vi fossero schiuse di uova e che i fiori avessero mantenuto le migliori caratteristiche qualitative.

Diemme Fiori, alla luce dei risultati, ha fornito a Stalam i necessari dettagli sui propri fabbisogni produttivi, attuali e futuri, e su tutte le referenze da trattare; Stalam ha quindi provveduto a dimensionare, progettare e realizzare un impianto personalizzato della serie SANILEAF+ con le caratteristiche più adatte in termini di capacità produttiva, dimensioni e ottimizzazione dei costi operativi.

La gamma di fiori coltivati e/o commercializzati dall’azienda ligure che vengono trattati con successo nell’impianto SANILEAF+ è molto ampia: se ne riportano nella tabella che segue alcuni esempi con descrizione del prodotto, tipologia di imballo e peso per singolo imballo:

Leonardo Papone, project leader di DIEMME FIORI, afferma:

“Il nostro obiettivo primario era la sanificazione rapida ed efficiente dei cartoni contenenti mazzi di lavanda, riducendo al massimo il consumo di energia. Nel corso del tempo gli obiettivi sono diventati ancor più sfidanti e, grazie alla collaborazione con il team di Stalam, abbiamo ampliato la nostra gamma di applicazioni e sanificato svariati tipi di prodotti confezionati in modo diverso, come sacchi da 25 kg di menta o lavanda, così come altri prodotti secchi ornamentali in confezioni di dimensioni diverse”.

Papone poi precisa:

“Attraverso vari test condotti con gli ingegneri Stalam, abbiamo sfruttato la flessibilità e l’adattabilità dell’impianto RF per sviluppare la ricetta ideale per praticamente ogni prodotto presente nel nostro magazzino. Una volta stabilita la procedura, eravamo praticamente certi della sanificazione entomologica del prodotto. E per garantire la massima qualità, abbiamo condotto analisi dettagliate sulla composizione chimica di ciascun prodotto trattato, monitorando eventuali cambiamenti durante il processo di riscaldamento e raffreddamento: abbiamo riscontrato solo variazioni non significative rispetto ai nostri standard di riferimento”.

Conferma l’amministratore delegato e titolare di DIEMME FIORI, Paolo Di Massa:

“Il nostro impegno per il futuro è rendere più uniforme la materia prima in ingresso all’impianto RF, allo scopo di ottenere risultati ancora più consistenti per ciascuna referenza. In considerazione dell’efficacia del nuovo impianto, stiamo concentrando i nostri sforzi sulla sanificazione completa di tutte le materie prime immagazzinate nel nostro sito prodotti, al fine di garantire un ambiente privo di parassiti esterni”.

Da parte Stalam, Michele Bicego, responsabile R&D per i processi innovativi, commenta:

“Nello sviluppo di questo progetto è stata di grande aiuto la nostra pregressa esperienza industriale in applicazioni simili, come ad esempio la sanificazione di erbe medicinali e la disinfestazione di granaglie ad uso alimentare, tutti prodotti che richiedono un trattamento efficace ma al tempo stesso delicato sul prodotto, al fine di preservarne al meglio le caratteristiche chimico-fisiche, funzionali ed organolettiche”.

E Roberto Cian Seren, business development advisor di Stalam, prosegue dicendo:

“Siamo estremamente soddisfatti e lusingati per i risultati positivi ottenuti dalla collaborazione con DIEMME FIORI, che ringraziamo per la grande motivazione e professionalità con cui ha supportato e validato il nostro lavoro, nonché per la fiducia che ci ha accordato con l’acquisto del nuovissimo impianto SANILEAF+“.

Per concludere, il progetto e la collaborazione sinergica tra le due aziende sono stati un grande successo sia per DIEMME FIORI che per STALAM. Ed è stata confermata anche su questi substrati la capacità della Radio Frequenza di disinfestare e sanificare in maniera estremamente efficace ed efficiente tutti i prodotti sottoposti a trattamento, senza alterarne le caratteristiche qualitative.

Nello specifico, sono stati dimostrati scientificamente i seguenti benefici ottenibili con il trattamento a Radio Frequenza su fiori secchi e altre fronde:

• Disattiva e/o uccide la totalità delle uova, delle larve, delle pupe e degli insetti infestanti
• Consente una migliore qualità estetica dei fiori rispetto ai trattamenti di disinfestazione tradizionali
• Consente una maggiore durata (conservazione) dei fiori secchi e delle essenze
• Il trattamento può essere applicato ad una gran varietà di referenze sia sfuse che confezionate (in sacchi plastici, di carta o juta e/o in cartoni, anche molto voluminosi).

Non da ultimo, va ricordato che la tecnologia RF ottiene questi importanti risultati evitando l’utilizzo di prodotti chimici potenzialmente nocivi e senza alcuna dispersione inquinante nell’ambiente, nonché utilizzando fonti di energia rinnovabili per il proprio funzionamento: in pratica, una tecnologia assolutamente “green” e rispettosa tanto della salubrità dei prodotti trattati quanto dell’ambiente.  

https://www.diemmeexport.com/it

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La posizione strategica del Messico e la forte crescita economica hanno portato ad un aumento lento, ma costante, del consumo nazionale di proteine negli ultimi decenni. Le persone sono ora alla ricerca di più fonti di proteine, il Messico storicamente è stato un grande consumatore di pollame, che fa parte della dieta tradizionale messicana che lo include nel menu quotidiano. La situazione globale è molto instabile e la produzione locale non può soddisfare la domanda del mercato interno di prodotti avicoli, ecco perché i produttori messicani devono trovare diverse fonti di approvvigionamento di pollame, maiale e manzo al di fuori del mercato locale; ciò significa portare prodotti surgelati da altri luoghi per tenere il passo con la domanda del mercato locale di prodotti proteici.

Noi di Stalam con il nostro partner, Epsilon Soluciones, in qualità di partner tecnologico per tutti i clienti messicani, promuoviamo modi sempre più efficienti di processare le proteine. Dopo anni di marketing, test, analisi e negoziazioni, abbiamo avuto l’opportunità di lavorare insieme a due grandi clienti nel mercato messicano, entrambi situati strategicamente nel nord del Messico, uno a Monterrey, la capitale industriale del Messico, JJ ALIMENTOS, e l’altro nella regione di La Laguna che è uno dei centri industriali e di lavorazione delle proteine più forti del Messico PILGRIMS México, filiale di JBS.

Ad entrambi i grandi clienti abbiamo fornito la tecnologia a Radio Frequenza Stalam per migliorare la qualità, ridurre lo spazio dell’impianto, ridurre i tempi e aumentare la resa nelle loro operazioni di scongelamento; in meno di poche settimane entrambi i clienti hanno aumentato di oltre il 100% la loro capacità di scongelamento e lavorano la materia prima con una perdita di liquidi dello 0% nei processi di scongelamento. L’utilizzo della tecnologia RF Stalam ha dimostrato anche di essere più efficiente del previsto dal punto di vista energetico, rispetto alle tecnologie utilizzate prima dell’acquisizione delle apparecchiature Stalam, il che significa anche un grande vantaggio finanziario per il solo utilizzo di queste macchine invece di quelle usate precedentemente.

JJ ALIMENTOS ha implementato una COLDWAVE+ 85kW che viene utilizzata per temperare circa 1500 – 2000 kg/h di blocchi di pollo congelati (con e senza ossa) da -18°C a circa -2°C. Lo scongelamento viene poi completato in tumbler. Grazie alle macchine STALAM il tempo totale di scongelamento è stato ridotto del 60%, aumentando così la capacità produttiva di circa 2,5 volte, migliorando la qualità del prodotto e la resa.

PILGRIMS México ha acquistato 2 macchine COLDWAVE+ 85kW utilizzate per temperare circa 3000 – 4000 kg/h di blocchi di pollo surgelati e pancette di maiale. Il tempo di elaborazione è di circa 25 minuti. Anche qui i tempi di lavorazione sono stati drasticamente ridotti rispetto al precedente sistema di scongelamento e la resa è migliorata.

La tecnologia RF Stalam ha dimostrato di essere una scommessa vincente per i “processatori di proteine” grazie all’affidabilità della tecnologia e anche per i grandi vantaggi che apporta, in termini di tempo, risorse, energia, qualità e controllo. Entrambi i nostri clienti hanno ottenuto risultati molto migliori del previsto e il semplice fatto che possono gestire più del doppio della loro capacità utilizzando meno tempo, meno spazio e meno energia e con una perdita di rendimento dello 0%, significa che la tecnologia Stalam è una delle loro migliori investimenti nelle linee di lavorazione del pollame negli ultimi anni.

I risultati parlano da soli quando si parla di scongelamento, ora anche i nostri clienti in Messico e in America sanno che Stalam è un partner essenziale per il successo. Le aziende che processano proteine surgelate continueranno a fornirsi da Stalam e Epsilon Soluciones per i vantaggi della tecnologia RF, trasferendo questi vantaggi non solo ai se stessi, ma a tutta la filiera coinvolta nella lavorazione del pollame.

www.epsilonsoluciones.mx

www.pilgrims.com/location/mexico

www.jjalimentos.mx

ALIMENTARE

Scongelatore rapido per carne “COLDWAVE+”

Impianto di scongelamento rapido in linea COLDWAVE+ per tutti i tipi di carne, basato sulla tecnologia a radiofrequenza

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Per scoprire come la tecnologia RF migliora la qualità del prodotto, evita le perdite di gocciolamento (drip loss) e aumenta l’efficienza produttiva, visita la sezione “Temperaggio e scongelamento“.

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Grazie allo scongelatarore a radio cliente COLDWAVE+, il cliente, uno dei leader nella produzione di alimenti per animali domestici, ha ottenuto enormi vantaggi in termini di flessibilità nel programmazione della produzione e ha ottenuto una migliore resa del prodotto semilavorato.

Può temperare frattaglie animali, in confezioni e spessori diversi, scongelando il prodotto da -15°C a -3°/-1°C in soli 15-20 minuti.

Infine, il cliente ha potuto aumentare la quantità e la tipologia di frattaglie e carni congelate utilizzate, grazie al sistema di scongelamento RF, rapido ed affidabile.

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